Гагнуурын шугамын гол шалтгаанууд нь: хайлсан хуванцар нь оруулга, нүх, урсгалын тасалдалтай газар эсвэл хэвний хөндийд дүүргэх урсгал тасалдсан хэсгүүдтэй тулгарах үед олон хайлмал нийлсэн;Хаалганы шахах хөгцийг дүүргэх үед материалыг бүрэн уусгах боломжгүй болно.Жишээлбэл, цахилгаан хэрэгслийн бүрхүүл,будаа агшаагч бүрхүүл, сэндвич машин хуванцар бүрхүүл, хуванцар гутлын тавиур,автомашины OEM урд бампер, гэх мэт Дараа нь бид гагнуурын шугамын тодорхой шалтгаан, холбогдох шийдлүүдийг хуваалцах болно.
1. Температур хэт бага байна
Бага температурт хайлмал нь маневр хийх, нийлэх чадвар муутай бөгөөд гагнуурын шугам үүсгэхэд хялбар байдаг.Үүнтэй холбогдуулан баррель болон цоргоны температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх эсвэл материалын температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд тарилгын циклийг сунгаж болно.Үүний зэрэгцээ хэвэнд агуулагдах хөргөлтийн усны хэмжээг хянаж, хэвний температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
2. Мөөгөнцрийн согог
Мөөгөнцөр цутгах системийн бүтцийн параметрүүд нь хайлсан материалын хайлуулах төлөвт ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь хайлмал нь гол төлөв хайлсан материалын голдирол, нийлбэрээс үүсдэг.Иймд хөгц дүүргэх хурд, хөгц дүүргэх материалын урсгалыг тасалдуулахаас зайлсхийхийн тулд хаалганы хэлбэрийг аль болох бага өөрчлөх, хаалганы байрлалыг оновчтой сонгох хэрэгтэй.Боломжтой бол нэг цэгийн хаалгыг сонгох нь зүйтэй, учир нь энэ хаалга нь материалын олон урсгалыг үүсгэдэггүй бөгөөд хайлсан материал нь хоёр чиглэлээс нийлэхгүй тул гагнуурын тэмдгүүдээс зайлсхийхэд хялбар байдаг.
3. Мөөгөнцрийн утаа муу
Энэ төрлийн гэмтэл гарсны дараа юуны өмнө хэвний яндангийн нүхийг хайлсан материалын хатуурсан бүтээгдэхүүн эсвэл бусад зүйлээр хааж байгаа эсэх, хаалган дээр гадны биет байгаа эсэхийг шалгана.Хэрэв бөглөрлийг арилгасны дараа нүүрстөрөгчийн цэг гарч ирсээр байвал яндангийн нүхийг цуглуулах цэг дээр нэмэх хэрэгтэй.Хаалганы байрлалыг өөрчлөх эсвэл хаалтын хүчийг зохих ёсоор бууруулж, яндангийн цоорхойг нэмэгдүүлэх замаар үүнийг хурдасгаж болно.Процессын үйл ажиллагааны хувьд материалын температур, хэвний температурыг бууруулах, өндөр даралтын шахах хугацааг богиносгох, шахах даралтыг бууруулах зэрэг туслах арга хэмжээг авч болно.
4. Суллах бодисыг зохисгүй хэрэглэх
Хэт их хөгц ялгаруулах бодис эсвэл буруу сорт нь хуванцар эд ангиудын гадаргуу дээр гагнуурын тэмдэг үүсгэдэг.Тарилгын хэлбэрт бага хэмжээний ялгаруулагчийг ихэвчлэн утас гэх мэт хэвэнд нь буулгахад хялбар биш хэсгүүдэд жигд түрхдэг（шахах хуванцар захиалгат PA6 самар）.Зарчмын хувьд суллах бодисын хэмжээг багасгах хэрэгтэй.Төрөл бүрийн ялгаруулагчийг сонгохдоо хэвний нөхцөл, хуванцар эд ангиудын хэлбэр, түүхий эд материалын төрөл зэргээс шалтгаалан тодорхойлогдох ёстой.
5. Хуванцар бүтцийн үндэслэлгүй загвар
Хуванцар эд ангиудын хананы зузааныг хэт нимгэн хийвэл зузаан нь маш их ялгаатай, хэт олон оруулгатай байж болох бөгөөд энэ нь хайлалтыг муутгах болно.Тиймээс хуванцар эд ангиудын хэлбэрийн бүтцийг төлөвлөхдөө хуванцар эд ангиудын хамгийн нимгэн хэсэг нь хэвэнд оруулах үед зөвшөөрөгдсөн хананы хамгийн бага зузаанаас их байх ёстой.Үүнээс гадна оруулгын хэрэглээг багасгаж, хананы зузаан нь аль болох жигд байх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 19