Манай машины тохируулгад бид ихэвчлэн олон үе шаттай тарилгыг ашигладаг.Эхний түвшний тарилгын хяналтын хаалга, хоёр дахь түвшний тарилгын хяналтын үндсэн хэсэг, гурав дахь түвшний тарилга нь бүтээгдэхүүний 95% -ийг дүүргэж, дараа нь бүрэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх даралтыг барьж эхэлдэг.Тэдгээрийн дотроос тарилгын хурд нь хайлмал дүүргэлтийн хурдыг хянадаг, тарилгын даралт нь дүүргэлтийн хурдыг баталгаажуулдаг, тарилгын байрлал нь хайлмал урсгалын байрлалыг хянадаг бөгөөд даралтыг хадгалах даралт нь бүтээгдэхүүний жин, хэмжээ, хэв гажилт, болон агшилт.
>> Бүтээгдэхүүнийг эхлүүлэх, ашиглалтад оруулах үед тарилгын даралтыг анхлан тодорхойлох:
Параметр тохируулах машиныг анх эхлүүлэхэд тарилгын даралт нь тогтоосон хэмжээнээс өндөр байх болно.
Учир нь тарилгын даралт хэт бага,тарилгын хөгц(температур) нь маш хүйтэн бөгөөд хөгцний хөндийн гадаргуу дээрх тосон толбо нь маш их эсэргүүцэл үүсгэдэг.Мөөгөнцөрийн хөндийд хайлмал шахах нь хэцүү бөгөөд даралт хангалтгүй (урд талын хэвийг наах, хаалгыг бөглөх) улмаас үүсэхгүй байх;Тарилгын даралт хэт өндөр байвал бүтээгдэхүүн нь их хэмжээний дотоод стресстэй байх бөгөөд энэ нь хагарахад хялбар бөгөөд хэвний ашиглалтын хугацааг богиносгодог.Энэ нь мөн бүтээгдэхүүний бөглөрөх байрлалд хүргэж, хэвийг нь буулгахад хүндрэлтэй, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр зураас үүсэх, тэр ч байтугай ноцтой тохиолдолд хөгц тэлэх болно.Тиймээс тарилгын даралтыг эхлүүлэх, ашиглалтад оруулах үед дараах цэгүүдийн дагуу тохируулна.
1. Бүтээгдэхүүний бүтэц, хэлбэр.
2. Бүтээгдэхүүний хэмжээ (хайлмал урсгалын урт).
3. Бүтээгдэхүүний зузаан.
4. Ашигласан материал.
5. Мөөгөнцрийн хаалганы төрөл.
6. Шахах хэвний машины эрэгний температур.
7. Мөөгөнцрийн температур (хөгцний урьдчилан халаах температурыг оруулаад).
>> Үйлдвэрлэлд тарилгын даралтаас үүдэлтэй нийтлэг согогууд
Тарилгын даралтыг голчлон хэвний хөндийд хайлмаг дүүргэх, тэжээхэд ашигладаг.
Тарилгын дүүргэлтэд дүүргэх эсэргүүцлийг даван туулахын тулд шахах даралт байдаг.Хайлмалыг шахах үед бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулахын тулд цоргоны гүйлтийн хаалганы хөндийн эсэргүүцлийг даван туулах шаардлагатай.Тарилгын даралт нь урсгалын эсэргүүцлээс хэтэрсэн үед хайлмал урсах болно.Энэ нь тарилгын хурд, тарилгын байрлал шиг үнэн зөв биш юм.Ерөнхийдөө бид бүтээгдэхүүний дибаг хийх хурдыг лавлагаа болгон хийдэг.Тарилгын даралт ихсэх нь хайлмалын өндөр температурыг хадгалж, сувгийн эсэргүүцлийн алдагдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний дотоод хэсэг нь нягт, зузаантай байдаг.
>> Бүтээгдэхүүнийг ашиглалтад оруулсны дараа процессын параметрүүдийг тогтворжуулах
Тарилгын даралтад шууд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд: уусмалын урсгалын цохилт, материалын зуурамтгай чанар, хэвний температур.
Хамгийн тохиромжтой төлөвт шахах даралт нь хэвний хөндийн даралттай тэнцүү байх нь хамгийн шинжлэх ухааны үндэслэлтэй боловч хэвний хөндийн бодит даралтыг тооцоолох боломжгүй юм.Мөөгөнцөр дүүргэх нь хэцүү байх тусам тарилгын даралт ихсэх ба хайлмал урсгалын урт нь хол байх болно.Тарилгын даралт нь дүүргэх эсэргүүцэл нэмэгдэх тусам буурдаг.Тиймээс олон үе шаттай тарилгыг нэвтрүүлж байна.Урд хайлмалын шахах даралт бага, дунд хайлмал шахах даралт өндөр, төгсгөлийн сегментийн шахах даралт бага байна.Хурдан байрлал нь хурдан, удаан байрлал нь удаан бөгөөд тогтвортой үйлдвэрлэлийн дараа процессын параметрүүдийг оновчтой болгох шаардлагатай.
>> Тарилгын даралтыг сонгохдоо анхаарах зүйлс:
1. Параметрийг тохируулах явцад хэвний температур эсвэл хадгалах температур буурах үед тарилгын илүү их даралтыг тохируулах шаардлагатай.
2. Шингэн чанар сайтай материалын хувьд тарилгын даралт бага байх ёстой;Шилэн ба өндөр зуурамтгай чанар бүхий материалын хувьд тарилгын илүү их даралтыг ашиглах нь дээр.
3. Бүтээгдэхүүн нь нимгэн байх тусмаа процесс урт, хэлбэр нь нарийн төвөгтэй байх тусмаа шахах шахах даралт ихсэх бөгөөд энэ нь дүүргэх, цутгахад тохиромжтой.
4. Бүтээгдэхүүний хаягдлын хэмжээ нь тарилгын даралтыг оновчтой тогтоосон эсэхээс шууд хамаарна.Тогтвортой байдлын үндэс нь хэвний тоног төхөөрөмж нь бүрэн бүтэн, далд согоггүй байх явдал юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 09-ний өдөр